H型鋼可以用于焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是把厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，用連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不容易保證產(chǎn)品的性能均勻以及尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因?yàn)檫@點(diǎn)，H型鋼主要用軋制的方法生產(chǎn)。在現(xiàn)代化軋鋼的生產(chǎn)當(dāng)中，使用萬(wàn)能軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥的側(cè)面以及立輥之間同時(shí)軋制成形。由于只用萬(wàn)能軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬(wàn)能機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱為軋邊機(jī)，以便于對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作之中，把這兩座機(jī)架作成一組，使軋件往復(fù)通過(guò)若干次，或者是令軋件通過(guò)由幾架萬(wàn)能機(jī)座以及一兩架軋邊端機(jī)座組成連軋機(jī)組，每一次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件翼緣部位，由于水平輥側(cè)面和軋件之間有滑動(dòng)，軋輥磨損會(huì)比較大。為保證重車后的軋輥可以恢復(fù)原形，應(yīng)該使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面和與其相對(duì)應(yīng)的立輥表面呈3°～8°傾角。為了修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品萬(wàn)能軋機(jī)，又稱為萬(wàn)能精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20°，立輥呈圓柱狀。
用萬(wàn)能軋機(jī)軋制H型鋼，軋件的斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變?nèi)f能軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。萬(wàn)能軋機(jī)的軋輥外形，形狀簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，軋輥的消耗可大為減少。萬(wàn)能軋機(jī)軋制H型鋼的******優(yōu)點(diǎn)是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬(wàn)能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來(lái)極大的方便。
在無(wú)萬(wàn)能軋機(jī)的情況下，有時(shí)為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機(jī)加裝立輥框架，組成萬(wàn)能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。
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